因此，霉變飼料成為養(yǎng)殖業(yè)者心頭之痛，他們對飼料脫霉投入了大量的資金，采用了各種措施，但效果卻不盡如人意。那么，對霉變飼料到底該防霉還是脫霉，怎樣才能最有效地減輕霉菌毒素對飼料的污染值得業(yè)界進行深入的研究。
一  霉菌生長條件
霉菌是真菌的一部分，有的霉菌可在食品中產(chǎn)生霉菌毒素，對動物的機體產(chǎn)生危害。霉菌的生長受溫度、濕度、水分含量、PH值、通風(fēng)條件等因素的影響。
大多數(shù)霉菌屬于中溫型微生物，最適生長溫度為20-30℃，繁殖產(chǎn)毒的最適溫度25-30℃。空氣相對濕度低于75%時，霉菌生長受到抑制，在80%-100%時快速生長。高溫高濕的環(huán)境下，霉菌的生長繁殖最旺盛。當飼料水分超過13-14%時，利于霉菌生長;當飼料水分大于15%時，霉菌大量繁殖生長。霉菌繁殖的最適pH值4.5-5.5，pH值1.5-8.5都可以生長，pH值在 0-1.5 和8.5-14能抑制霉菌生長。
二  預(yù)防霉變
要預(yù)防飼料霉變，必須阻斷霉菌的生長和繁殖。
1  嚴把原料關(guān)
只要條件適宜，霉菌就會生長、繁殖。特別是玉米，其胚占全粒體積的1/3，而且呼吸作用大，吸濕性強，玉米的呼吸強度是小麥、水稻等糧食作物的8～11倍。因此，在相同的溫度、濕度條件下，玉米比水稻、小麥等糧食更容易發(fā)生霉變。
霉菌往往在玉米的生長階段便已經(jīng)產(chǎn)生，即所謂的田間霉變。新玉米含水量高，收獲后如不及時脫粒烘干便極易發(fā)生霉變，特別是持續(xù)高溫降雨天氣。
因此，必須杜絕霉變原料入廠（場），有條件的最好對每批原料進行檢測，嚴格控制原料水份和霉變率，水份過高不但會引起霉變，同時也會增加粉碎成本。
2  加強運輸管理
飼料在運輸過程中若被雨淋、浸濕極易發(fā)生霉變。若運輸過程中遇到暴曬，飼料溫度將會升高，使飼料內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來，當環(huán)境溫度下降時，環(huán)境與飼料之間形成一個溫差，從而使飼料包裝袋邊緣形成一層“汽水”，導(dǎo)致飼料包裝袋內(nèi)邊緣水分升高而產(chǎn)生霉變。
因此，在飼料運輸過程中，不論天晴天或下雨，都要做好防護工作，避免雨淋或太陽直曬。同時，搬運途中應(yīng)輕搬輕放，以免刮壞包裝物或使內(nèi)膜破損使飼料品質(zhì)受到影響。
3  做好儲存工作
放置原料（飼料）的倉庫要寬敞、通風(fēng)良好，最好用木板架隔離地面約10厘米高，同時地面做好防水處理或覆蓋，最好將室內(nèi)溫度控制在15℃左右，濕度控制在70%以下。
原料（飼料）按先進先出原則使用，根據(jù)原料特性確定適宜儲存期，自配料最好當天配當天用，確保原料新鮮，以免儲存期過長而發(fā)霉變質(zhì)。
4  注重加工過程的質(zhì)量和衛(wèi)生
配合飼料在加工過程中，嚴格控制成品的溫度和水分，出機顆粒的溫度不高于室溫3℃～5℃。在高濕季節(jié)，飼料含水量應(yīng)控制在12.5%以下，當水分超過13%時，飼料霉變風(fēng)險升高。
同時，保持料倉和管道清潔，定期清除各料倉、管道中的積料，防止飼料生產(chǎn)過程中受霉菌污染以及霉料脫落進入成品倉、包裝袋，引起飼料發(fā)霉。
5  添加防霉劑
防霉劑種類眾多，分為接觸型和氣化型兩大類。目前生產(chǎn)中氣化型使用較少，接觸型使用較為廣泛。接觸型使用最多的是有機酸及其鹽類，主要有丙酸及其鹽，雙乙酸鈉、甲酸及其鹽、山梨酸、富馬酸、檸檬酸等。以丙酸及其鹽最常用，它不僅能在霉菌細胞外形成高滲透壓，使細胞內(nèi)脫水，失去繁殖力，還可穿透霉菌細胞壁，抑制酶活性而阻止霉菌繁殖。
不同種類的防霉劑作用機理和使用效果不一樣，不同溫度、濕度、水分含量和保質(zhì)期對防霉劑的使用量也不一樣，要從適口性、防霉效果、性價比、刺激性和腐蝕性等方面合理選擇，其添加量應(yīng)根據(jù)具體情況而定。防霉劑的使用必須混合均勻，否則，可能因部分飼料沒有防霉劑而霉變，另一部分飼料中因防霉劑過多而影響畜禽的適口性。
6  做好飼養(yǎng)管理工作
在畜禽的飼養(yǎng)過程中，保證畜（禽）舍空氣良好、通過適當手段使內(nèi)部溫度適宜。喂料前檢查飼料質(zhì)量，少量多餐，高溫高濕季節(jié)，當天飼料當天用完。料槽要做到經(jīng)常清洗，特別是自動喂料系統(tǒng)，儲料罐和料線要定期清理，防止積料霉變。
三  小結(jié)
要做好霉菌的防制工作，重在預(yù)防，要從源頭抓起，從原料的質(zhì)量、加工、儲存、運輸和使用過程入手，只有這樣才能真正達到控制霉菌毒素污染的效果，使用脫霉劑，只是飼料霉變后不得已的補救辦法。